面对劳动力成本高企等 沪上传统产业何以杀出"红海"
2013年7月21日
蝴蝶牌缝纫机、金星牌彩电、海鸥牌手表……这些上海制造业曾经的骄傲,已有不少淡出了主流市场。一方面,日益高企的劳动力、原材料、物流成本,让一些企业无奈向外迁徙;另一方面,不断涌现的新技术,令传统产业备受冲击。
但记者近日走访时发现,沪上不少深耕传统行业的中小企业,虽不引人注目,却成为细分市场内领跑全国乃至世界的“隐形冠军”。破解劳动力成本难题、专注产品研发、丰富企业管理,是这些中小企业杀出“红海”(泛指竞争相当激烈的市场)的秘密所在。
成本难题:走出去还是留下来
近年来,上海劳动力成本日渐攀升,不少劳动密集型企业纷纷外迁。对传统产业而言,成本难题始终萦绕于心。
上海民族乐器一厂的对策是,走低成本扩张之路。2000年,为平抑在沪的生产及物流成本,民族乐器一厂祭出“兰考攻略”,投资兴办河南省兰考县上海牡丹乐器有限公司。厂长王国振介绍说,搬迁之后,水、电、煤、人力成本大幅下降,生产效率显著提升。选址兰考还有另一重考虑:兰考多盐碱地,为防风沙种植了大量泡桐树。桐木是制作乐器面板的绝佳材料。成本降低、材料增多,民族乐器一厂1998年时亏损4000万元,如今年收入已达1.7亿元,盈利2400万元。
为节省成本,民族乐器一厂选择走出去,上海思乐得不锈钢制品有限公司的办法却是留下来。思乐得总经理张斌表示,坚持在上海发展基于一个信念:上海不应该把所有的传统制造业都迁到外地,只要产品出色、管理科学,劳动成本上升无碍大局。“现在有一个误区,认为劳动力成本高的地方,制造业就难以发展。日本、美国的劳动力成本比上海要高吧?丰田、通用的汽车为什么还能在本土立足?”张斌反问道。
通过经年累月地吸收国外企业的先进技术、工艺,思乐得跨过了成本槛。张斌算了一笔账:“20多年前,我们引进当时最先进的等离子焊接技术,人工焊接一天能达到400-500个。但如今,通过操作机械,每个员工一天能焊接3000个部件。”虽然劳动力成本与过去不可同日而语,但技术升级后,产能成倍增长,产品价格反倒降低了。
创新求解:产品管理双管齐下
记者发现,传统产业的“隐形冠军”都有着共通的“变”与“不变”——产品不断求变,对创新的坚持始终如一。
民族乐器一厂的敦煌牌有一个仿古系列。设计师根据敦煌莫高窟壁画上的乐器形象,将平面图像想象成三维图像,再按照声学原理,制成集观赏性与实用性于一体的仿古乐器。为吸引年轻消费者,民族乐器一厂还研发了全透明二胡、五彩琵琶、面包状的扬琴、弹头状的古筝,市场反响热烈。
王国振告诉记者,民族乐器一厂主动围绕产品特点,主打“文化牌”。迄今为止,该厂已在全球建立130家敦煌艺术学校,其中16家开设在海外。2005年开始吸纳音乐院校的毕业生,组建民族乐团,先后在国内外演出400场。目前,敦煌牌全国占有率已达25%左右,古筝年销量近7万台。
在安亭汽车城内,上海瑞尔实业公司或许并不起眼。但这家企业专注车轮饰盖的生产研发,已为国内48个汽车品牌装配车轮饰盖,连续14年保持行业占有率第一。其中有3年,公司几乎所有利润都花费在研发上。因为对产品创新的持续追求,瑞尔与48家汽车品牌建立常年合作关系,积累了无价的渠道资源。
虽然专注于不锈钢保温杯、瓶、壶等器皿的生产,思乐得每年推出的新产品仍超过50件。张斌透露,思乐得每年的研发投入占总量的5%,“学习国外企业的先进工艺之余,要不断创新自己的产品。不模仿别人的产品,才能拥有定价权。”
在企业管理上,传统产业也亟待创新。
近年来,思乐得每年都会推出一项“1号工程”。2009年,思乐得立志减少返工率,建立详尽的产品、工作追溯系统,改善工艺流程后,返工率由7%骤降至1.5%,出口退赔率由2%回落到0.16%。张斌介绍说,从原料采购开始,到货款回收,行业平均的产品生命周期是150天。通过企业管理实现效率提升之后,思乐得的周期仅60天,资金效率大幅提高。
专家点评
上海交通大学安泰经济与管理学院教授谢富纪认为,传统产业内多是劳动密集型企业,确实要考虑降低成本,"对一些市场需求稳定的产品,企业迁移到原材料、劳动力成本较低的区域,有利于增收。"但这种做法也有弊端,他表示,产研分离,对新产品的研发和高端人才的成长都较为不利,"企业根据自身特点来权衡才是关键"。
要杀出"红海",最重要的还在于企业能否创新。谢富纪强调,产品创新未必就是学习尖端技术。"海尔一款小型洗衣机,没有很高端的技术,仅仅是规格小一点,因为填补了夏天洗衣服较勤且量不多的需求,广受追捧。手机这样的高端产品做简单,杯子等简单产品做高端,只要找到需求,也是一种创新。"他表示,一些国际顶尖企业的创新往往来自一线员工的灵感。传统行业的企业应该有全员创新的文化。此外,要建立激励机制,让员工在工作时感觉快乐,也有利于创新的氛围。
(来源:文汇报 选稿:单冉)